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大型筒體鍛件的成形製造（zào）技（jì）術

由於大型筒體鍛件特別是厚壁的筒體（tǐ）鍛件通（tōng）過鍛造過程很難得到細小的晶粒，鍛造完成後心部溫度仍（réng）然很高，晶粒會長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主（zhǔ）要作用是調（diào）整和細化晶粒，為後續性能熱處理做好組織準備。

鍛件（jiàn）可通過性能（néng）熱處理獲得優良組織和性能，特別是低（dī）溫（wēn）韌性（xìng），性能熱處理一般采用水淬（cuì）。性能熱處理的溫度、時間（jiān）和奧（ào）氏體化後的冷卻速率對獲得良（liáng）好性能至關重（chóng）要。

性能熱處理後，在筒節水口（kǒu）端（duān）周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與（yǔ）水口端試料順時針轉90°的位置周（zhōu）向對稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣後，先經曆模擬焊後（hòu）熱（rè）處理，再加工成相應試樣進行性能檢驗。大模擬焊後熱（rè）處（chù）理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在（zài）正常產品（pǐn）檢驗以（yǐ）外，對每（měi）塊試料進行了全（quán）厚度不同部（bù）位的性（xìng）能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛（duàn）件的不（bú）同部位性能結果均滿（mǎn）足技術條件要求,且各（gè）項（xiàng）性能相對較為均勻，說明現有製造工藝是可（kě）行的。

現在筒體鍛件的強度餘量較（jiào）大，衝擊功餘量相對較小，後續研（yán）究考慮優化成（chéng）分和工藝，使強度和衝擊功達到好的匹配。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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不鏽鋼鍛件（jiàn）的物理（lǐ）性能

根據不鏽（xiù）鋼和碳鋼的物理性能數據，從而可知（zhī）碳鋼的密度略高於鐵素體（tǐ）型和馬氏體型不鏽鋼，而（ér）略低於奧氏體型不鏽鋼；電（diàn）阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不鏽鋼排序依次遞增；線脹係數大小的排序也（yě）類似，奧（ào）氏體型不鏽鋼高而碳鋼小碳鋼（gāng）、鐵素（sù）體型和（hé）馬氏體型不鏽鋼有磁性，奧氏體（tǐ）型不鏽鋼無磁性，但其冷加工（gōng）硬化生成（chéng）馬氏體相變時（shí）將會產（chǎn）生磁性（xìng），可用熱處理方法來消（xiāo）除這種馬氏體組織而恢複其無磁性。

奧氏體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹（zhàng）係數大，比碳的40%左右，隨著溫度的（de）升高（gāo），線（xiàn）脹係數的數值也相應（yīng）地增加。

3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

由於（yú）奧氏體型不鏽鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過程中會引起較大的焊接變形。特別在（zài）異種金屬（shǔ）（指與（yǔ）碳鋼、低合金鋼）焊接時，由於這兩種材料的（de）熱導率和線脹係數有很大差異，會產生很大的焊接殘餘應力，也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之一。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷（xiàn）有哪些？

鋼經（jīng）熱加（jiā）工後，在一定溫度範圍冷卻較快時，過（guò）飽和的原子氫（qīng）脫溶進入鋼內微孔隙中合成為分子氫，形成巨大壓力，並和冷（lěng）卻（què）時的熱（rè）應力及相變所產生的組織應力相結合，使鋼材內部產生細小裂紋。這種細小（xiǎo）裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓（yuán）形的銀白點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋，故也稱作發裂。

白點（diǎn）對鋼的機械性能，尤其對（duì）塑性和（hé）韌性有影響，鍛件（jiàn）原材料中出（chū）現白點是許多重要用途的合金（jīn）鋼不允許有（yǒu）的低倍缺陷。白點不是在所（suǒ）有合金鋼中都能發現的，主要是在鉻（gè）鎳鋼、鉻鎳（niè）鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構（gòu）鋼，和屬於馬氏體、珠光體的（de）軸（zhóu）承鋼和工具鋼中發（fā）現。

偏析是鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現象，它是鋼在冶煉及其結晶過程中，由於某些因素的影響而形成的一種（zhǒng）常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性能帶來影（yǐng）響，所（suǒ）以對於偏（piān）析缺陷應采取控製使用的辦法，即在鋼材上切取試片經酸浸蝕後予以評定，並按相應（yīng）標準和技術要求（qiú）進行控製。

在酸浸低（dī）倍試片上，各種偏析能清晰（xī）地顯示其形態，按（àn）其形態常（cháng）將偏析分為方（fāng）框偏析、點狀（zhuàng）偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形（xíng）後偏析缺陷的形態會發（fā）生一定的變化。

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